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本套“欧博工厂管理丛书”一共5本，2本理念+3本落地案例，从动作到思想，全面、系统解决工厂管理效率提升难题。

本书为品质、技术、效率管理模块，共10个案例。

前5个为品质管控案例：从目标设定、组织保障、责任到人、动作细化、频繁检查和每日激励这六个非常简单的管理动作入手，讲述如何改善产品品质。

中间2个为技术管理案例：从技术部门的流程规范到技术人员的工作细分、任务的时间分段、每日考核等几个方面，介绍技术部门和人员的管理问题。

后3个为现场改善案例：从现场频繁调整、制定数据标准、随时觉知偏差等动作入手，在现场提升效率。

本套案例书采取一人讲述、一人点评的方式，互动探讨使案例展示的过程、细节显得更为生动和深刻。

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曾伟，案例点评专家。

广东欧博企业管理研究所所长，中山大学中外管理研究中心EMBA教授，著名企业管理变革专家，被誉为“中国式泰勒”。著有《领导管人流程管事》 《老板的革命》《企业的革命》《管理是项笨功夫》《解脱》《企业人心再造》及“欧博企管工厂控制从书”等。他所创立的“管理心法”被企业界称为打造团队、改造人心的神奇之法。

曾子豪，案例陈述专家。

欧博企业管理研究所副总经理，高级管理咨询师，曾任欧博稽核部经理，负责欧博同期开展的40余个项目的策划、跟进、管理工作；擅长工厂生产计划和生产现场管理、改善策划；曾参与东鹏陶瓷、箭牌卫浴等大型项目运作，获得客户的高度认可。

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编辑推荐

这套案例（共23个）代表着一套完整的工厂管理模式，是作者从广东欧博企业管理研究所（以下简称欧博）团队驻厂辅导十二年实实在在所做的上千个案例中提取出来的精华。其中有思想、有方法、有动作、有工具、有表单、有方案、有系统、有细节，是作者带领几百人的研究团队与几万名企业管理人员，投入上亿元资金，精心辅导四百多家工厂而形成的管理研究成果，可称为当前中国企业研究规模、深度、颇见实效的一次伟大的管理实践！

博瑞森工厂管理系列：

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《3A顾问精益实践2:JIT与精益改善》

《ISO9001：2015新版质量管理体系详解与案例文件汇编》

《ISO14001：2015新版质量管理体系详解与案例文件汇编》

《比日本工厂更高效1、2、3：管理提升无极限、超强经营力、精益改善力的成功实践》

《欧博心法：好工厂这样管》

《欧博工厂案例1：生产计划管控对话录》

《欧博工厂案例2：品质技术改善对话录》

《高员工流失率下的精益生产》

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书摘插图

　　1.对窝点不良的实物图片进行收集

　　首先我们对窝点不良的实物图片进行收集，图中标圈的部分就是窝点，包括凹进去和凸出来的。

　　2.统计窝点不良率

　　其次，由总经理组织人员到装卸挂门工序随机抽取100扇门进行检验，得出窝点不良率为56%。

　　我记得当时在开会的时候，大家为窝点问题到底严重不严重而争执不下，最后欧博老师和DJ公司总经理建议到现场抽取100扇门检验一下，于是大家马上到现场进行抽检。立刻到现场抽检，车间员工想做手脚都来不及。

　　这次抽检得出窝点不良率是56%，这个数据让所有人感到震惊。所以凭感觉看问题，最终根本没法解决问题，因为我们觉得不解决也不耽误事。但知道了不良率竟然将近60%，就知道不解决这个问题企业肯定很难持续发展下去了。

　　这说明从数据出发才能真正解决问题。企业的管理人员往往认为，统计了又会怎样，统计不统计，反正问题都在那里。但是统计后大家对问题的看法会不同。你认为问题严重，肯定就会想办法去解决；你认为不严重，就会无所谓，数据统计的意义就在这里。

　　3.规定质检员每天统计窝点不良率

　　最后是规定后续每天必须由质检员统计窝点不良率，并由质检员、挂门工序负责人签名确认，然后将此数据直接报给DJ公司总经理，让总经理也每天关注这个数据，重视这个问题。

　　就是让他知道问题有多严重，要用数据说话。

　　三、第二层觉知：造成窝点不良的原因分析

　　（一）变革前：不确定造成窝点不良的原因

　　改善效果不明显的意思就是好一阵坏一阵。

　　前一段时间客户投诉比较多，反馈到总经理那里，总经理就告诉管理人员：“这段时间窝点不良的客诉很多，你们要注意一下了”。管理人员就跟员工说：“这段时间窝点不良太多了，你们要注意一下了”。于是，大概一个星期左右的时间窝点不良会少一点儿，但一个星期后又会回到以前的状态。

　　如果没有抱着一种必须解决问题的心态，我们就不会去深入分析、了解问题究竟是哪个环节、哪道工序、哪个员工的什么样的动作导致的，就不可能实施对应的有效的管理动作，当然就不可能有真正的改善效果。所以，要解决问题，我们必须深入细节。

　　（二）变革后：确定造成窝点不良的原因

　　针对问题

　　1.针对窝点不良，召集老员工、品质人员和管理人员讨论造成窝点不良原因

　　2.从不锈钢门的生产工艺流程入手，对生产工序（从第一道工序剪压，到灌泡、门板、门框、装配、抛光封玻，再到最后的挂门装卸）进行层层分析，发现规范员工操作动作是降低窝点不良率的关键

　　通过层层分析，我们确定了几个窝点不良的原因，如表1-1所示。

　　从表1-1我们可以看出，窝点主要是生产过程中的搬运动作、摆放动作以及作业过程中的一些动作不当造成的。例如灌泡工序出现窝点是因为员工放板时搬运得太多，造成门板撞击从而形成窝点。

　　我们发现，其实规范员工操作动作是降低窝点不良率的关键。所以欧博项目组老师对每一道工序进行了分析，找出了到底这些工序中员工的哪些动作会造成窝点。

书籍介绍

"本套“欧博工厂管理丛书”一共5本，2本理念+3本落地案例，从动作到思想，全面、系统解决工厂管理效率提升难题。

本书为品质、技术、效率管理模块，共10个案例。

前5个为品质管控案例：从目标设定、组织保障、责任到人、动作细化、频繁检查和每日激励这六个非常简单的管理动作入手，讲述如何改善产品品质。

中间2个为技术管理案例：从技术部门的流程规范到技术人员的工作细分、任务的时间分段、每日考核等几个方面，介绍技术部门和人员的管理问题。

后3个为现场改善案例：从现场频繁调整、制定数据标准、随时觉知偏差等动作入手，在现场提升效率。

本套案例书采取一人讲述、一人点评的方式，互动探讨使案例展示的过程、细节显得更为生动和深刻。"